L’un des plus gros problèmes auxquels sont confrontés de nombreux fabricants de moules à petite échelle est la présence de bulles d’air dans leurs moules en silicone. Les bulles à l’intérieur du moule en caoutchouc de silicone lui-même ne sont généralement pas un gros problème. Le problème est lorsque les bulles d’air se forment à la surface de coulée rendant le moule inutilisable.
Il existe plusieurs méthodes à utiliser pour garantir des moules en silicone sans bulles :
1) Techniques de coulée spéciales
2) Appliquer de l’air comprimé
3) Utiliser le vide pour éliminer les bulles
4) Utilisation de la pression pour forcer l’air dans la solution
Techniques de coulée spéciales.
La surface où les matériaux de moulage rencontrent les moules en silicone est la partie la plus importante. Il est donc essentiel de veiller tout particulièrement à ce qu’aucune bulle ne se forme lors du coulage du caoutchouc de silicone dans le moule et sur le modèle. Il est important de ne pas simplement verser le caoutchouc sur le dessus du modèle en une seule fois. Commencez par verser une petite quantité de caoutchouc dans la boîte à moules et commencez à l’incliner sous différents angles pour faire glisser le caoutchouc sur toutes les surfaces. Cela mouille la surface du modèle avec un fin film de caoutchouc et toutes les bulles d’air peuvent être facilement vues et éclatées avec une épingle ou un pinceau.
Vous pouvez également utiliser un pinceau pour appliquer ce premier film fin de caoutchouc sur la surface du modèle. Choisissez la méthode qui convient le mieux à vos moules en silicone.
Une fois que vous êtes satisfait que toutes les bulles ont éclaté, vous pouvez verser le reste du moule en caoutchouc dans la boîte à moules. Versez d’un point aussi haut que possible dans un fin filet afin que toutes les bulles dans le mélange éclatent en descendant. Dirigez ce flux dans le coin de la boîte à moules et non sur le dessus du modèle.
Application d’air comprimé sur vos moules en silicone.
Si vous avez accès à un compresseur d’air, vous disposez d’un moyen efficace de faire éclater les bulles d’air. Assurez-vous d’avoir une pression d’environ 30 psi et une petite pointe de buse et après avoir versé la première petite quantité de caoutchouc dans la boîte de moulage, soufflez le matériau sur le modèle pour mouiller la surface de la même manière que la première méthode. Le premier film de caoutchouc doit être exempt de bulles.
Continuez avec le reste du caoutchouc comme décrit dans la première méthode.
Utiliser le vide pour éliminer l’air de vos moules en silicone
Les bulles sont généralement le résultat de l’air battu dans le caoutchouc pendant le processus de mélange. Assurez-vous que vous remuez le mélange dans une action régulière et lente. Cependant, il y aura toujours de l’air dans le mélange et cela peut être éliminé à l’aide d’une chambre à vide.
Ces chambres à vide utilisent un vide pour aspirer toutes les bulles d’air dans le mélange et les amener à la surface où elles peuvent être facilement éliminées. Chaque chambre à vide a ses propres instructions sur la façon de l’utiliser, mais ce qui suit est un guide :
1) Utilisez un récipient surdimensionné pour le mélange. Permettre au mélange de doubler de volume lorsqu’il est placé dans la chambre.
2) Mélangez la partie A et la partie B dans le récipient et placez-les dans la chambre. Fermez la chambre et démarrez la pompe à vide.
3) Le mélange commencera à monter vers le haut du récipient. Toutes les bulles d’air du mélange remonteront à la surface. Au fur et à mesure que le mélange approche du haut du récipient, relâchez la valve qui rompt le vide et le mélange tombera au fond et les bulles d’air éclateront. Faites cela deux à trois fois pour vous assurer que toutes les bulles sont éliminées.
4) Relâchez le vide une dernière fois et sortez le mélange de la chambre. Il est maintenant prêt à être coulé.
L’utilisation d’une chambre à vide n’est généralement possible que pour les caoutchoucs de moulage qui prennent beaucoup de temps à durcir. Certains des caoutchoucs de silicone à prise rapide durciront trop rapidement et vous n’aurez pas le temps d’aspirer les bulles. Assurez-vous de vérifier l’étiquette sur le produit que vous utilisez.
Utiliser la pression pour forcer l’air dans la solution.
Cette technique est utile pour une prise plus rapide des caoutchoucs de fabrication de moules. Il fonctionne sur le principe de forcer l’air dans un récipient sous pression avec le caoutchouc de moulage mélangé. La pression de l’air appuie sur le matériau et fait sortir les bulles d’air.
Les récipients sous pression sont disponibles gratuitement et sont généralement utilisés par les peintres pour la peinture au pistolet. Voici la procédure :
1) Choisissez une boîte à moules qui s’adapte à l’intérieur de votre récipient sous pression. Vérifiez également les temps de prise de votre moule à caoutchouc pour savoir combien de temps vous devez travailler.
2) Mélangez et versez le matériau de fabrication de moules dans la boîte à moules sur le modèle.
3) Scellez le récipient sous pression et mettez-le sous pression à 60-100 psi.
4) Laisser durcir le matériau de fabrication du moule sous pression dans le récipient. La plupart des caoutchoucs de fabrication de moules fonctionnent très bien avec cette technique.
Si vous continuez à avoir des bulles d’air après avoir essayé certaines de ces techniques, contactez votre fournisseur pour obtenir des conseils supplémentaires sur le produit que vous utilisez.
De Stan Alderson
